正確判斷并解決卷筒紙膠印機拖臟問題
摘要：卷筒紙膠印機以其效率高，印刷書報專業(yè)適應(yīng)性強和經(jīng)濟效益好而受到許多印刷企業(yè)所喜愛。可是在印刷中常常因為拖臟的問題影響了產(chǎn)品質(zhì)量，如何較快地判斷并解決拖臟現(xiàn)象呢在多年的機臺工作中，經(jīng)過長期的觀察和實踐解決問題，我現(xiàn)分析卷筒紙膠印機的拖臟現(xiàn)象的發(fā)生原因、解決對策，和各位印刷同行相互交流。
拖臟是指印刷品上的印跡干燥較慢，部分油墨附著在紙帶經(jīng)過的導(dǎo)紙輥、三角板、折頁滾筒和傳送帶上，并回傳到紙張上，在印刷品上造成條紋狀的油臟、墨臟。產(chǎn)生拖臟現(xiàn)象的原因是多方面的，它與紙張結(jié)構(gòu)，油墨成分，生產(chǎn)車間的溫濕度，印刷時的水墨平衡等等皆有很大關(guān)系，是一個極其復(fù)雜的問題。
常見的引起拖臟現(xiàn)象主要有以下幾種情況：
一、生產(chǎn)車間的溫濕度
油墨受溫度影響，愈是高溫，油墨的凝固干燥就愈快；相反，溫度降低，油墨有變硬的傾向，易造成紙張起毛，不易干燥。而印刷車間的濕度是影響油墨干燥的另一個重要因素。當(dāng)溫度低于20℃，濕度越高，即使不說對油墨的影響，印刷用紙的含水量也高。紙張本身的濕度也影響到油墨的干燥，其結(jié)果是油墨干燥不良，產(chǎn)生拖臟。
解決辦法：保持生產(chǎn)車間的溫濕度控制在溫度(23±1)℃，濕度(60±2)％范圍內(nèi)。
二、傳送紙張的過程
紙張印刷后經(jīng)過導(dǎo)紙輥、三角板、折頁滾筒、傳送帶等部件，在使用中積墨、堆臟嚴(yán)重導(dǎo)至拖臟。
解決辦法：清洗這些機構(gòu)，經(jīng)常保持干凈。
三、油墨中輔助劑加得過多
印刷時由于紙張紙粉多，拉毛較嚴(yán)重，吸墨性也就差，在油墨中加入調(diào)墨油、減粘劑時，用量不當(dāng)，造成印跡干燥慢而拖臟。
解決辦法：適當(dāng)增加印版或橡皮布滾筒的襯墊厚度，添加輔助劑的用量在5％以內(nèi)。
四、堵墨
墨斗中油墨的一部分因氣溫高、空氣干燥硬化結(jié)皮或連結(jié)不良而致油墨凝結(jié)膠化，在出墨量調(diào)節(jié)鋼片與出墨輥之間堆積。致使墨量調(diào)節(jié)較差，時大時小，當(dāng)出墨量突然增大時，會使紙張上的墨膜過厚不利于滲透和干燥，就會拖臟。
解決辦法：清洗墨斗和出墨輥，加入好墨。
五、水膠輥起臟
存在兩種情況：1．水膠輥油臟、墨臟嚴(yán)重；2．水斗里潤版的pH值達不到印刷要求，它們均不能使印版空白部分保持干凈，形成油臟。
解決辦法：清洗水膠輥；測試潤版液pH值使其達到5～6。
六、水膠輥調(diào)節(jié)
由于水膠輥的壓力調(diào)節(jié)不到位，或出水輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，轉(zhuǎn)速偏快，從而形成紙張的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降低，附著力就不是很強，油膜也不能快速干燥，導(dǎo)致拖臟。特別是在一些紙張白度較高，吸墨性不良的情況下，非常明顯。
解決辦法：把水膠輥壓力調(diào)節(jié)在4～5mm左右(指印版上的壓印水痕跡)。調(diào)修出水輥控制系統(tǒng)。關(guān)鍵在于掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。
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