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除濕機(jī)各種故障現(xiàn)象維修措施

作者:CEO 時間:2023-08-13

信息摘要:一般除濕機(jī)遇到不除濕的情況下,檢修的須序如下:(一):除濕機(jī)【除濕器】不除濕故障的檢修順序:1.除濕機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)故障:進(jìn)風(fēng)柵與出風(fēng)柵:A.人為損壞或老化龜裂B.進(jìn)風(fēng)或出風(fēng)嚴(yán)重受阻;空氣過濾網(wǎng):被灰塵阻塞或損壞;蒸發(fā)器:A.蒸發(fā)器冷凝器翅片積塵;B

除濕機(jī)各種故障現(xiàn)象維修措施

除濕機(jī)各種故障現(xiàn)象維修措施

  一般除濕機(jī)遇到不除濕的情況下,檢修的須序如下:

  (一):除濕機(jī)除濕器】不除濕故障的檢修順序:

  1.除濕機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)故障:

  進(jìn)風(fēng)柵與出風(fēng)柵:A.人為損壞或老化龜裂B.進(jìn)風(fēng)或出風(fēng)嚴(yán)重受阻;

  空氣過濾網(wǎng):被灰塵阻塞或損壞;

  蒸發(fā)器:A.蒸發(fā)器冷凝器翅片積塵;B.蒸發(fā)器表面結(jié)冰;

  風(fēng)扇電機(jī):A.電容器損壞;B.風(fēng)扇電機(jī)卡軸;C.轉(zhuǎn)子與軸松動;D.軸彎曲變形;

  E.軸承損壞(含油軸承,潤滑油揮發(fā);滾珠軸承,滾珠磨損);F.繞組燒毀;

  風(fēng)葉:A.固定螺絲松動;B.風(fēng)扇風(fēng)葉變形或損壞;

  C.風(fēng)葉積塵嚴(yán)重,嚴(yán)重影響出風(fēng)量;

  D.小型除濕機(jī)風(fēng)葉還存在因積塵嚴(yán)重而卡死風(fēng)葉的現(xiàn)象。

  2.電氣系統(tǒng)故障:

  壓縮機(jī)、風(fēng)扇均不轉(zhuǎn):A.電源被切斷;B.開關(guān)未合上;C.插座斷線;D.電壓過低;

  E.?dāng)嗦菲鲾嚅_;F.保險管燒斷;J.壓縮機(jī)三分鐘保護(hù)。

  壓縮機(jī)不轉(zhuǎn)、風(fēng)扇轉(zhuǎn):A.繼電器故障;B.電容器故障;C.過載保護(hù)。

  壓縮機(jī)、風(fēng)扇均運(yùn)轉(zhuǎn):制冷系統(tǒng)故障。

  3.制冷系統(tǒng)故障:

  制冷劑全泄漏;

  制冷系統(tǒng)堵塞:A.臟堵;B.油堵;C.焊堵;

  制冷劑過量;

  壓縮機(jī)無排量(故障)。

  4.壓縮機(jī)故障:

  壓縮不良,高低壓室竄氣;運(yùn)行件損壞,壓縮機(jī)抱軸。

  (二)、除濕機(jī)噪音增大故障的檢修順序:

  1.地面不平,除濕機(jī)放置不平穩(wěn);

  2.除濕機(jī)上零件松動;

  3.除濕機(jī)內(nèi)有異物;

  4.風(fēng)扇扇葉損壞或變形引起動平衡被破壞;

  5.啟動器故障;

  6.管路(銅管)之間有碰撞;

  7.風(fēng)機(jī)缺油;

  8.風(fēng)機(jī)軸承故障(含油軸承,潤滑油揮發(fā);滾珠軸承,滾珠磨損);

  9.壓縮機(jī)噪音過大;

  10.充注制冷劑或潤滑油過多,造成液擊。

  (三)、除濕機(jī)向地面流水故障的檢修順序:

  1.除濕機(jī)放置不平衡,接水槽過度傾斜,致使水溢出;

  2.接水槽的排水孔或排水管堵塞;

  3.接水槽損壞漏水;

  4.出水管連接處漏水或出水管老化破裂。

  除濕機(jī)故障分析及維修方法

  故障現(xiàn)象1:除濕機(jī)開機(jī)后很快停機(jī),過很長時間才能再啟動,除濕效果很差

  檢查故障:(1)測出風(fēng)口的風(fēng)速較正常值低;(2)用萬用表測出風(fēng)機(jī)電機(jī)各引出線間的電阻值,發(fā)現(xiàn)比正常值低出許多。

  維修方法:根據(jù)檢測情況判斷是風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈匝間短路,造成風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低、風(fēng)量減少而產(chǎn)生這種故障。換上一臺新的風(fēng)機(jī)電機(jī),故障排除。

  原因分析:除濕機(jī)的壓縮機(jī)為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),耐熱性能差,風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低,風(fēng)量減少即流過冷凝器的風(fēng)量減少,引起壓縮機(jī)排氣壓力升高,導(dǎo)致壓縮機(jī)過熱保護(hù)(停機(jī)),壓縮機(jī)過熱要經(jīng)長時間冷卻溫度才能降為正常,故要等長時間冷卻后壓縮機(jī)才能再啟動。

  故障現(xiàn)象2:除濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,環(huán)境的相對濕度為85%~90%,但除濕機(jī)除濕量很小。

  檢查故障:打開除濕機(jī)進(jìn)風(fēng)板,讓除濕機(jī)運(yùn)行,檢查蒸發(fā)器,發(fā)現(xiàn)僅幾根U形管有凝結(jié)水,其他U形管表面干燥;進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)一管路接口有油跡。判斷為泄漏。

  維修方法:放掉制冷劑,將接口泄漏處焊好,重新抽真空,注入制冷劑,故障排除。

  故障現(xiàn)象3:除濕機(jī)使用一年多后,維修過一次,當(dāng)時試機(jī)正常,停用一段日子后再使用,發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)都正常,但除濕效果很差,在相對濕度為83%、溫度為12℃環(huán)境中,很少有水凝結(jié)出來。

  檢查故障:(1)空氣過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器冷凝器表面都很干凈(2)管道表面無泄漏的油跡(3)毛細(xì)管靠近蒸發(fā)器處出現(xiàn)霜,不久就停機(jī),過一段時間后霜化掉,壓縮機(jī)又可運(yùn)行。(4))用熱毛巾包住毛細(xì)管與蒸發(fā)器接口處,除濕正常。判斷為制冷系統(tǒng)冰堵。

  維修方法:屬于冰堵故障。將系統(tǒng)的含水量較多的制冷劑全部清干凈,并用0.3MPa壓力的氮?dú)夤嗳雽⑾到y(tǒng)吹干凈,然后用真空泵抽真空約20min,再加入原機(jī)要求數(shù)量的制冷劑,制冷運(yùn)行30min,再停機(jī)抽真空30min或更長時間,檢查真空度確達(dá)要求后,充入準(zhǔn)確數(shù)量的制冷劑,開機(jī)運(yùn)行,故障排除。

  原因分析:該機(jī)維修時可能讓水氣進(jìn)入系統(tǒng)或充注了含水量較多的制冷劑,單質(zhì)水在毛細(xì)管與蒸發(fā)器接口處,因制冷劑節(jié)流降溫,溫度低于0℃,水就在此處結(jié)成針狀冰晶,冰晶積集,慢慢便堵死毛細(xì)管,制冷劑不能流動,無法(制冷)除濕,壓縮機(jī)由于保護(hù)而停機(jī)。空氣加熱毛細(xì)管使冰晶熔化,壓縮機(jī)又可恢復(fù)運(yùn)行,如此反復(fù),除濕效果變得很差。

  故障現(xiàn)象4:除濕機(jī)維修好后,上電開機(jī),發(fā)現(xiàn)噪聲增大,除濕效果很差

  檢查故障:(1)檢查除濕機(jī)結(jié)構(gòu)方面無異常,放置也平穩(wěn);(2)檢查噪聲主要來自壓縮機(jī)(3)蒸發(fā)器外形無異狀,無結(jié)霜現(xiàn)象(4)回氣管結(jié)霜較多,判斷制冷劑充量過多。維修方法:適當(dāng)排掉一些制冷劑后再開機(jī),除濕機(jī)恢復(fù)正常;

  原因分析:在維修該除濕機(jī)進(jìn),未按標(biāo)準(zhǔn)要求充注制冷劑,充注量過多,造成液擊使壓縮機(jī)噪聲增大,回氣中的液滴在回氣管內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)而使回氣管表面結(jié)霜。

  故障現(xiàn)象5:除濕機(jī)低壓管表面結(jié)霜,除濕效果變差

  檢查故障:(1)毛細(xì)管后段結(jié)霜,與低壓管接口處發(fā)現(xiàn)油跡,判斷故障為泄漏(2)毛細(xì)管前段開始結(jié)霜,管道未發(fā)現(xiàn)油跡,判斷是過濾器堵塞;

  維修方法:(1)查漏,焊接維修后再加壓檢漏,充注制冷劑;(2)更換過濾器。

  故障現(xiàn)象6:除濕機(jī)使用兩年后,因臟堵不能除濕而維修過,其后再用,同樣是壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但不除濕。

  檢查故障:(1)空氣過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器表面都很干凈;(2)壓縮機(jī)工作電流和上一次故障時不同,上一次故障時工作電流很大,這一次工作電流卻很小,判斷是制冷劑嚴(yán)重泄漏。

  維修方法:查出漏處,維修好,故障排除。

  原因分析:制冷劑大量泄漏。壓縮機(jī)的排量減少,負(fù)荷小,工作電流變小。

  故障現(xiàn)象7:除濕機(jī)近來一段時間除濕效果明顯變差,而耗電量反而增加,工作一段時間后壓縮機(jī)自動停機(jī)

  檢查故障:(1)檢查蒸發(fā)器,表面凝結(jié)水均勻,證明無堵塞;(2)檢查冷凝器也未發(fā)現(xiàn)各管間有較大溫差,證明冷凝器也無堵塞;(3)壓縮機(jī)工作一段時間后自動停機(jī),而風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及控制系統(tǒng)正常;(4)檢查壓縮機(jī)的過熱保護(hù),未有動作過;(5)估計是壓縮機(jī)故障,是壓縮機(jī)內(nèi)保護(hù)器動作,使壓縮機(jī)自動停機(jī)。檢查發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)剛停機(jī)時的繞組電阻與冷機(jī)時的阻值不一樣。

  維修方法:換上一臺新的壓縮機(jī),除濕功能恢復(fù)正常。原來的壓縮機(jī)由于繞組電阻不穩(wěn),通電時繞組溫升較快,使壓縮機(jī)內(nèi)保護(hù)器動作,令壓縮機(jī)不斷自動停機(jī)而不能進(jìn)行正常除濕。由于內(nèi)阻增大,使耗電量也增大。

  故障現(xiàn)象8:除濕機(jī)停用了較長時間,再用時壓縮機(jī)不能啟動

  檢查故障:查電源電壓正常,聽見“嗡嗡”電流聲,電流很大,但無法啟動,判斷是壓縮機(jī)抱軸。維修方法:試用敲擊法啟動。用木榔頭(或鐵榔頭下面填木塊)先在頂部中心位置,后沿四周,在中下部從上而下敲擊。用力敲擊多次后,電機(jī)轉(zhuǎn)動起來,工作電流也正常。

  故障現(xiàn)象9:除濕機(jī)工作時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行時振動很大,除濕效果變差,甚至不能除濕。

  檢查故障:(1)檢查蒸發(fā)器,發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器表面無凝結(jié)水出現(xiàn);(2)用手摸高壓管,僅是溫?zé)幔ㄕ?yīng)感燙手)可判斷是制冷劑泄漏;(3)檢查制冷管系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)高壓管與冷凝器接口處有油跡(泄漏點),是強(qiáng)烈振動引起破裂。

  維修方法:(1)用查油跡法(或皂液起泡法)找出裂口,補(bǔ)漏維修好;(2)打壓檢漏,抽真空,重新灌注制冷劑;(3)通電開機(jī)查找機(jī)械劇烈振動的原因,發(fā)現(xiàn)卸載裝置不能動作,是電磁換向閥故障引起的。(4)更換相同型號的電磁換向閥后,再重新檢漏,抽真空,加注規(guī)定數(shù)量的制冷劑,再開機(jī),故障排除。

  故障現(xiàn)象10:除濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但除濕量很少

  檢查故障:(1)高、低壓力過低,檢查管路無油跡,是制冷劑不足;(2)高、低壓力過低,發(fā)現(xiàn)泄漏;(3)高、低壓力過高,回氣管有結(jié)露現(xiàn)象,是制冷劑過多之故;(4)管道上閥件故障,未按規(guī)定動作;(5)配管有半堵現(xiàn)象,堵口前后有較明顯的溫差;(6)系統(tǒng)周期制冷頻繁啟停,用熱毛巾包在毛細(xì)管出口處,制冷正常,判斷是毛細(xì)管處發(fā)生冰堵泄漏;(7)蒸發(fā)器或冷凝器泄漏;(8)壓縮機(jī)壓縮不良(排氣壓力很低)。

  維修方法:(1)加注制冷劑至規(guī)定數(shù)量;(2)補(bǔ)漏維修好后,再檢漏抽真空,加入符合規(guī)定要求數(shù)量的制冷劑;(3)排掉適量的制冷劑;(4)維修或更換有故障的閥件;(5)維修或更換配管;(6)放掉制冷劑,用0.3MPa氮?dú)獯第s管內(nèi)氣體,再抽真空,注入規(guī)定數(shù)量的制冷劑;(7)維修或更換相同型號規(guī)格的蒸發(fā)器或冷凝器;(8)維修或更換相同型號的壓縮機(jī)。

  故障現(xiàn)象11:除濕機(jī)開始制冷效果很好,使用一年后,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)未見異常,但除濕效果越來越差。

  檢查故障:(1)工作環(huán)境里油氣很多,蒸發(fā)器表面有大量油跡;(2)空氣過濾網(wǎng)和蒸發(fā)器積塵不多,蒸發(fā)器表面有大量凝結(jié)水珠,但不易落下,“水橋”現(xiàn)象(兩翅片間水滴連接起來)嚴(yán)重,判斷是因蒸發(fā)器表面的油的粘性而影響水珠的滴落。

  維修方法:用中性清洗液沿著氣流方向均勻噴入蒸發(fā)器的翅片間,經(jīng)過8~10min,用自來水沖洗蒸發(fā)器(注意不要沖倒翅片),稍后再重復(fù)一次上述的清洗工作(噴清洗液和用自來水沖洗),直到蒸發(fā)器的翅片上的水滴能迅速滴落為止。重啟除濕機(jī),運(yùn)行幾分鐘,除濕功能正常,故障排除。

  故障現(xiàn)象12:除濕機(jī)上電開機(jī),壓縮機(jī)動而風(fēng)機(jī)不動,除濕機(jī)不能除濕

  檢查故障:(1)風(fēng)機(jī)電氣線路故障;(2)風(fēng)機(jī)電機(jī)故障;

  維修方法:(1)風(fēng)機(jī)電氣線路有無接觸不良、斷路等故障,排除故障;(2)維修或更換風(fēng)機(jī)電機(jī),故障排除。

  空氣除濕機(jī)在使用中,若能基本達(dá)到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和性能要求,便屬于正常運(yùn)行;若未能達(dá)到,即可認(rèn)為運(yùn)行不正常,出現(xiàn)了故障。因而故障一般是指由于設(shè)備本身部件出現(xiàn)故障而不能正常運(yùn)行的現(xiàn)象(特征表象)。

  維修方法:換上一臺新的壓縮機(jī),除濕功能恢復(fù)正常。原來的壓縮機(jī)由于繞組電阻不穩(wěn),通電時繞組溫升較快,使壓縮機(jī)內(nèi)保護(hù)器動作,令壓縮機(jī)不斷自動停機(jī)而不能進(jìn)行正常除濕。由于內(nèi)阻增大,使耗電量也增大。

  故障現(xiàn)象8:除濕機(jī)停用了較長時間,再用時壓縮機(jī)不能啟動

  檢查故障:查電源電壓正常,聽見“嗡嗡”電流聲,電流很大,但無法啟動,判斷是壓縮機(jī)抱軸。維修方法:試用敲擊法啟動。用木榔頭(或鐵榔頭下面填木塊)先在頂部中心位置,后沿四周,在中下部從上而下敲擊。用力敲擊多次后,電機(jī)轉(zhuǎn)動起來,工作電流也正常。

  故障現(xiàn)象9:除濕機(jī)工作時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行時振動很大,除濕效果變差,甚至不能除濕。

  檢查故障:(1)檢查蒸發(fā)器,發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器表面無凝結(jié)水出現(xiàn);(2)用手摸高壓管,僅是溫?zé)幔ㄕ?yīng)感燙手)可判斷是制冷劑泄漏;(3)檢查制冷管系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)高壓管與冷凝器接口處有油跡(泄漏點),是強(qiáng)烈振動引起破裂。

  維修方法:(1)用查油跡法(或皂液起泡法)找出裂口,補(bǔ)漏維修好;(2)打壓檢漏,抽真空,重新灌注制冷劑;(3)通電開機(jī)查找機(jī)械劇烈振動的原因,發(fā)現(xiàn)卸載裝置不能動作,是電磁換向閥故障引起的。(4)更換相同型號的電磁換向閥后,再重新檢漏,抽真空,加注規(guī)定數(shù)量的制冷劑,再開機(jī),故障排除。

  故障現(xiàn)象10:除濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但除濕量很少

  檢查故障:(1)高、低壓力過低,檢查管路無油跡,是制冷劑不足;(2)高、低壓力過低,發(fā)現(xiàn)泄漏;(3)高、低壓力過高,回氣管有結(jié)露現(xiàn)象,是制冷劑過多之故;(4)管道上閥件故障,未按規(guī)定動作;(5)配管有半堵現(xiàn)象,堵口前后有較明顯的溫差;(6)系統(tǒng)周期制冷頻繁啟停,用熱毛巾包在毛細(xì)管出口處,制冷正常,判斷是毛細(xì)管處發(fā)生冰堵泄漏;(7)蒸發(fā)器或冷凝器泄漏;(8)壓縮機(jī)壓縮不良(排氣壓力很低)。

  維修方法:(1)加注制冷劑至規(guī)定數(shù)量;(2)補(bǔ)漏維修好后,再檢漏抽真空,加入符合規(guī)定要求數(shù)量的制冷劑;(3)排掉適量的制冷劑;(4)維修或更換有故障的閥件;(5)維修或更換配管;(6)放掉制冷劑,用0.3MPa氮?dú)獯第s管內(nèi)氣體,再抽真空,注入規(guī)定數(shù)量的制冷劑;(7)維修或更換相同型號規(guī)格的蒸發(fā)器或冷凝器;(8)維修或更換相同型號的壓縮機(jī)。

  故障現(xiàn)象11:除濕機(jī)開始制冷效果很好,使用一年后,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)未見異常,但除濕效果越來越差。

  檢查故障:(1)工作環(huán)境里油氣很多,蒸發(fā)器表面有大量油跡;(2)空氣過濾網(wǎng)和蒸發(fā)器積塵不多,蒸發(fā)器表面有大量凝結(jié)水珠,但不易落下,“水橋”現(xiàn)象(兩翅片間水滴連接起來)嚴(yán)重,判斷是因蒸發(fā)器表面的油的粘性而影響水珠的滴落。

  維修方法:用中性清洗液沿著氣流方向均勻噴入蒸發(fā)器的翅片間,經(jīng)過8~10min,用自來水沖洗蒸發(fā)器(注意不要沖倒翅片),稍后再重復(fù)一次上述的清洗工作(噴清洗液和用自來水沖洗),直到蒸發(fā)器的翅片上的水滴能迅速滴落為止。重啟除濕機(jī),運(yùn)行幾分鐘,除濕功能正常,故障排除。

  故障現(xiàn)象12:除濕機(jī)上電開機(jī),壓縮機(jī)動而風(fēng)機(jī)不動,除濕機(jī)不能除濕

  檢查故障:(1)風(fēng)機(jī)電氣線路故障;(2)風(fēng)機(jī)電機(jī)故障;

  維修方法:(1)風(fēng)機(jī)電氣線路有無接觸不良、斷路等故障,排除故障;(2)維修或更換風(fēng)機(jī)電機(jī),故障排除。

  空氣除濕機(jī)在使用中,若能基本達(dá)到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和性能要求,便屬于正常運(yùn)行;若未能達(dá)到,即可認(rèn)為運(yùn)行不正常,出現(xiàn)了故障。因而故障一般是指由于設(shè)備本身部件出現(xiàn)故障而不能正常運(yùn)行的現(xiàn)象(特征表象)。

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